让铝材厂废水处置成本骤降80%！骏虎到底做了什么？

铝型材加工在经过除油、脱脂、钝化、喷涂等表面前处理工序过程中，会产生大量的清洗废水。而随着社会绿色发展理念的逐渐深入，减少水资源的使用，减少废水排放，实现水资源的循环利用，已经成为了今天各大铝型材企业发展的主要命题之一。

作为铝型材行业的一员，骏虎始终秉承着“环保、节能”的理念，致力于为各大铝型材企业提供优质的表面处理方案，助力客户迈向更加绿色、可持续的发展方向。

铝型材企业废水处理“难”？骏虎带来全新解决方案

据有关的数据显示，通常情况下，每生产加工1吨铝型材需要耗水约3-10吨，其所产生的污水需要经过工艺技术净化处理，到达排放标准后才能最终排放，而在此过程中造成的处置成本，也在一定程度上增加企业的运营成本和生产负担。

为此，不少铝型材企业期望有更高效、简易、低成本的前处理方法替代，实现降本增效的目标。

2019年，骏虎推出“免中和碱-碱无铬钝化工艺”，通过有效的工艺升级，达到节约电能和水耗的效果，极大地缓解了企业用水成本及废水处理成本的压力，助力企业清洁生产。

据有关客户提供数据显示，使用免中和碱-碱无铬钝化工艺，每吨铝型材仅需要0.5吨的水清洗，与传统带酸中和碱除油工艺相比，可节约80%的水耗。直接从源头控制废水的产生量，实现过程可控。

*以一个年产20万吨铝型材的企业计算，骏虎每年能帮助客户避免约40万吨的废水排放。

此外，传统的碱除油方式，由于使用了氢氟酸进行刻蚀，会产生大量含氟的废蚀刻液，这些废水排放后，将对环境造成一定的影响。而骏虎免中和碱-碱无铬钝化工艺，在调整工艺流程后，不仅减少了水耗，更降低了水中“氟”离子的产生，使得废水达到排放标准，企业无需对污水进行二次清洁，节省了企业的时间与费用成本。

不止于省水，更能守护型材表面品质

从客户的反馈中得知，酸刻蚀清洗后的型材表面会产生碱花斑，且型材两头的锯切油清洗不干净。在冬天，由于温度低，除油效果差，时常会出现掉膜的质量问题。

而在实际应用测试中，骏虎免中和碱-碱无铬钝化工艺清洗后型材表面无花斑刻蚀量达到1g/㎡，同时有效地清洗掉轻微毛刺，型材耐雾盐和耐丝状腐蚀性能更强。

卧式线清洗效果

在“双碳战略”、“能耗双控”等环保政策的驱动下，铝型材企业对于表面处理工艺在品质提升、节能降耗、降本增效等方面的需求也变得越来越高。骏虎“免中和碱-碱无铬钝化工艺”的推出，不仅解决了当下企业生产面临的“难题”，更适应了时代发展，为铝型材企业与行业的表面处理提供了全新的参考。