骏虎表面：为什么你家的铝材除油成本偏高？

　　在铝加工生产领域，铝合金型材的除油环节至关重要。然而，面对油污种类繁多、除油操作难度大以及环保要求严格的现状，许多企业在除油成本控制上遇到了不少的挑战。

　　为什么你家的金属除油成本偏高？

　　实际上，铝合金除油过程中，需要消耗大量的能源、药剂和人力等资源，而这些就是我们所说的“隐形”成本。

　　1.能源消耗

　　在表面处理过程中的清洗、烘干、固化等环节，在水力、电力和天然气等能源的消耗巨大。随着能源价格的持续上涨，这部分成本也在不断攀升，进一步压缩了企业的利润空间。

2.设备和技术投入

　　铝型材表面处理需要依赖专业的设备，如喷淋系统。然而，这些设备在使用过程中，喷嘴容易堵塞，加热系统可能因老化而失去效率，从而影响除油效果。设备的频繁维护和更换，无疑增加了企业的运营成本。

3.人工成本

　　除油工艺涉及多个步骤和环节，需要操作人员具备较高的技能和经验。同时，为了保证处理质量，还需要进行严格的质量检测。这些都需要投入大量的人力成本，增加了企业的运营负担。

4.除油难度

　　另外，铝型材表面的天然氧化铝膜虽然具有良好的抗腐蚀性，但却会阻碍清洗剂与油污的接触，增加了除油的难度。此外，不同类型的油脂需要采用不同的清洗剂和工艺，这无疑增加了除油操作的复杂性。

金属表面处理方案提供商——骏虎表面

　　作为一家铝合金表面处理添加剂生产企业，骏虎表面根据客户不同工艺与环保需求定制最佳生产方案，为铝型材行业提供了一系列创新且高效的除油技术和产品，帮助企业降低除油成本，提升生产效率。

　　骏虎产品体系

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●零排放脱脂剂

●有铬零排放

●无铬钝化剂

骏虎客户案例

零排放系列产品

　　其中，零排放系列产品在传统的前处理工艺上做出突破，除油后无需水洗，无铬钝化后也无需水洗，整个过程不产生废水、废渣，有效降低设备成本、节约电能水耗，真正做到从前处理源头上的“零排放”，为客户提高市场竞争力。

　　产品优势

　　●大幅度缩短工艺流程，工序成本减少1/3

●0水洗，水电成本降低50%

●表面效果检测，合格率100%

　　在追求高质量发展的道路上，降本增效成为企业攻关的重要命题。骏虎表面，一直坚持提供环保、节能、长期的优质技术与服务，有效为企业提供降本增效的表面处理解决方案，帮助企业破解除油成本控制的难题，实现更高的经济效益和可持续发展。