骏虎：铝材碱洗后，表面出现“挂灰”？原来是这一步没做好！

发布时间：2024-10-30

　　在铝材加工过程中，表面清洗是一个至关重要的环节，它对于铝材的表面处理质量起着决定性作用。然而，铝材经过碱洗处理后，表面常常会出现一种称为“挂灰”的现象，它不仅损害了铝材的外观，还可能对后续的氧化膜质量和着色光泽度产生不利影响。

挂灰产生的原因

　　铝合金经碱浸蚀后，合金中含有的不溶于碱洗液的锰、铜、铁、硅等合金元素及其合金间化合物，会沉积在表面，形成一层灰褐色或灰黑色的物质，也就是我们所说的“挂灰”。

　　1、如何从源头解决挂灰产生？

　 （1）优化碱洗工艺

　　通过优化碱洗的工艺参数，可以减少挂灰的产生。

①控制氢氧化钠浓度将氢氧化钠（NaOH）的浓度维持在35-65g/L之间，确保既不会因浓度过低而影响清洗效果，也不会因浓度过高而加剧挂灰现象。

②调整处理时间根据所需的表面效果，将处理时间控制在5-60秒之间。过短的处理时间可能无法彻底清洗，而过长的时间则可能增加挂灰的风险。

③保持适宜温度将处理温度保持在55+/-5度的范围内，避免温度过高导致化学反应加剧，从而产生更多的挂灰。

　 （2）及时清洗

　　在铝材加工的每一道工序之后，都应及时进行清洗。这不仅可以去除表面的污染物，还可以防止这些污染物在后续处理过程中积累并形成挂灰。

　　（3）使用高质量的化学品

　　高质量的化学品可以减少杂质的沉积，从而降低挂灰的产生。因此，在选购化学品时，务必选择信誉良好、质量上乘的产品。

　　2、骏虎LG256AB多功能碱性脱脂剂

　　骏虎多功能碱性脱脂含大量的缓蚀剂、分散剂、高效表面活性剂，在常温强碱度条件下，能够高效脱脂并且保持工件原有的金属光泽，最大限度的缩短清洗时间，为企业创造最大化利益。

　　水洗水循环利用，用水量可减少50%,同时减少排水量。

碱性脱脂前处理工艺流程

　　无渣、无磷、无氨氮,无需加热、生产中不会产生剧毒物品氢氟酸的挥发、改善生产环境、减少车间职业病、安全环保。

　　碱除油每班产生废水15吨左右，远低于同行的100吨。

　　废水压榨渣体无氟离子含量，属于普通固废，PH沉淀压渣达国家工业二类水的排放标准。

　　铝型材清洗完成后，放大铝材表面腐蚀斑点（通常由于原始铝材存在组织缺陷引起）。

清洁效果对比

1超强的去污力

2超亮的表面效果

3钢铁件除油后不返锈

4优秀的耐裸膜盐雾性能

　 3、关于我们

　　佛山市骏虎表面有限公司是一家专注于铝合金表面处理添加剂研发、生产、销售及售后服务的综合性企业。公司积极投身于绿色环保产品的研发领域，成功首创了碱-碱工艺、无铬零排放工艺以及除油免水洗直接钝化工艺等一系列创新技术。长期以来，公司与兴发、豪美、凤铝、亚铝等众多大型铝型材企业保持着紧密的合作关系，产品应用获得广泛赞誉。